滾子鏈和套筒鏈鏈段疲勞性能試驗(yàn)方法
 1 主題內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了動(dòng)力傳動(dòng)用精密滾子鏈和套筒鏈鏈段的疲勞性能試驗(yàn)方法。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于滾子鏈和套筒鏈的疲勞性能試驗(yàn)。其他類似鏈條產(chǎn)品也可參照?qǐng)?zhí)行。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
GB 3360 數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)處理和解釋均值的估計(jì)和置信區(qū)間
GB 9785 鏈條、鏈輪術(shù)語(yǔ)
3 術(shù)語(yǔ)、定義及單位
動(dòng)力傳動(dòng)用鏈條的術(shù)語(yǔ)按GB 9785 規(guī)定。
與疲勞試驗(yàn)有關(guān)的符號(hào)、術(shù)語(yǔ)、定義及單位列于圖1 和表1。
 
 
 
4 試驗(yàn)樣品
4. 1 試驗(yàn)樣品為由 5 個(gè)鏈節(jié)組成的鏈段，其中3 個(gè)內(nèi)鏈節(jié)，2 個(gè)外鏈節(jié)，鏈段的兩端為內(nèi)鏈節(jié)。
4. 2 試驗(yàn)前應(yīng)將試件清洗干凈。
5 試驗(yàn)條件
5. 1 可使用不同類型的軸向疲勞試驗(yàn)機(jī)。試驗(yàn)前，應(yīng)滿足以下要求：
5. 1. 1 靜載荷示值誤差范圍為±1%，靜載荷示值變動(dòng)量范圍為±1%。
5. 1. 2 在連續(xù)試驗(yàn) 10h 內(nèi)，平均載荷示值波動(dòng)度范圍為試驗(yàn)載荷滿量程的±1%。載荷振幅示值波動(dòng)度范圍為載荷的±2%。
5. 2 循環(huán)頻率在 f=10~20Hz 范圍內(nèi)。在相同的載荷水平下，同一批試樣的試驗(yàn)應(yīng)在同一臺(tái)試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行，且循環(huán)頻率要大致相同。
6 鏈段與試驗(yàn)機(jī)的聯(lián)接夾具
6. 1 聯(lián)接夾具應(yīng)按相應(yīng)試樣的規(guī)格系列設(shè)計(jì)，其具體結(jié)構(gòu)型式見附錄 C（補(bǔ)充件）。
6. 2 聯(lián)接夾具要保證試驗(yàn)鏈段不產(chǎn)生附加載荷，夾具與鏈段聯(lián)接的銷軸孔與銷軸的配合為 H9/h8。
6. 3 與內(nèi)鏈節(jié)聯(lián)接部位的夾具內(nèi)檔的寬度應(yīng)參考產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的相應(yīng)鏈條的外鏈節(jié)允許最小內(nèi)寬尺寸設(shè)計(jì)。
6. 4 建議采用與試樣同種規(guī)格的多排鏈銷軸聯(lián)接試樣與夾具。規(guī)定銷軸一次性使用。
6. 5 夾具與鏈段聯(lián)接的銷軸孔建議采用強(qiáng)化處理。
7 試驗(yàn)程序
7. 1 載荷循環(huán)特性系數(shù) r 取0.1~0.2，同種規(guī)格的同批試樣在試驗(yàn)中應(yīng)取相同的r 值。
7. 2 施加載荷時(shí)，應(yīng)平穩(wěn)緩慢加載，所加載荷值要準(zhǔn)確，不得超載。
7. 3 終止試驗(yàn)
7. 3. 1 試樣在規(guī)定載荷下，應(yīng)一直連續(xù)試驗(yàn)到試件失效或規(guī)定的循環(huán)次數(shù)為止。
7. 3. 2 鏈段疲勞失效的判斷依據(jù)是循環(huán)頻率或循環(huán)載荷發(fā)生急劇變化。
7. 3. 3 當(dāng)試驗(yàn)終止是由聯(lián)接鏈段的夾具或銷軸引起時(shí)，則該試驗(yàn)無(wú)效。
7. 4 條件疲勞極限載荷 SN 和疲勞極限載荷SD 的測(cè)定鏈段的條件疲勞極限載荷或疲勞極限載荷按升降法測(cè)定，見附錄A（參考件）。
7. 5 S–N 曲線和R–S–N 曲線的測(cè)定
測(cè)定鏈段的S–N 曲線或R–S–N 曲線，應(yīng)選取四~五級(jí)載荷水平，按升降法測(cè)出SN 或SD 作為S–N
曲線或R–S–N 曲線的載荷水平點(diǎn)。在各級(jí)載荷水平下試樣數(shù)量的分配應(yīng)隨著載荷水平的降低而增加。
7. 5. 1 S–N 曲線的測(cè)定a．確定最小拉伸載荷Q 取至少三個(gè)試樣做拉伸試驗(yàn)，取其平均值；